用途及簡介：

本機是在引進和吸收國外先進技術(shù)的基礎上，自主研發(fā)的一款專業(yè)針對西林瓶的灌裝、上塞、旋（軋）蓋機。本機采用日本全進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需維修。

本機主要適用于精油、注射劑等各種小劑量液體的灌裝、壓塞和旋轉(zhuǎn)（軋）蓋。廣泛應用于食品、制藥、化工和科研領域。該機可單機生產(chǎn)，也可與洗瓶機、干燥機等設備形成聯(lián)動生產(chǎn)線。完全符合國家要求GMP要求。本機可根據(jù)客戶要求升級電氣配置。

特點：

1、人機界面設置，操作直觀方便PLC控制，裝量準確。

2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。

3、自動停機功能，無瓶不灌裝。

4、圓盤定位灌裝，穩(wěn)定可靠。

5、高精度凸輪分度計控制，定位準確。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造完全符合要求GMP要求。

GZ450-1 雙工位全自動灌裝機 模型示意圖

⑴瓶傳輸箱 ⑵進瓶機構(gòu) ⑶觸摸屏 ⑷轉(zhuǎn)盤定位 ⑸內(nèi)塞料倉

⑹內(nèi)塞振動盤 ⑺內(nèi)塞傳輸機構(gòu) ⑻加液機構(gòu) ⑼沖內(nèi)塞機構(gòu) ⑽沖外蓋機構(gòu)

⑾軋蓋機構(gòu) ⑿外蓋振動盤 ⒀外蓋料倉 ⒁出料托盤

GZ450-1 全自動灌裝機的動作流程：

1) 手動將蓋子放入第5、第13站料倉，打開瓶振動盤，第6、第12振動盤將蓋子逐一排列（瓶口向上），通過瓶直接振動進入瓶機構(gòu)待命。

2) 手動將瓶子放入1開傳輸機構(gòu)，逐一排列，雙軌出料，通過推瓶機構(gòu)進入4機構(gòu)待命。

3) 按下設備上的啟動按鈕，瓶機構(gòu)將瓶推入主轉(zhuǎn)盤齒孔（雙軌進料，同時推出兩種材料），主轉(zhuǎn)盤運動驅(qū)動瓶順時針點運動（雙站同時），轉(zhuǎn)盤齒為彈性夾口，只是夾住錐形瓶底，使瓶不倒入轉(zhuǎn)盤。

4) 當瓶與主轉(zhuǎn)盤運動通過灌裝位置時，探瓶探頭檢測到瓶，灌裝泵動作，通過灌裝針將定量液體輸送到空瓶，如果檢測到無瓶，設備不灌裝（兩個探瓶探頭分別獨立識別，如果只檢測到一個瓶，則只填充相應檢測到的瓶）。

5) 當瓶子隨主轉(zhuǎn)盤通過上蓋時，沖蓋預旋機構(gòu)會自動將瓶蓋放在灌裝好的瓶口上，做一定的預旋動作；如果沒有灌裝，就不會移動。(兩套沖蓋預旋機構(gòu)分別獨立運行，如果只有一瓶灌裝液體，則只移動相應的沖蓋預旋機構(gòu))。

6) 當瓶子隨主轉(zhuǎn)盤移動通過蓋子位置時，蓋子機構(gòu)移動。如果檢測到灌裝的瓶子上有蓋子，設備正常運行；如果檢測到瓶子沒有蓋子，設備將關閉并報警。蓋子必須手動旋轉(zhuǎn)到瓶口，然后按下啟動按鈕，設備才能正常運行。（兩個探頭分別獨立識別）。

7) 當瓶子隨主轉(zhuǎn)盤移動通過液位時，如果檢測到灌裝的瓶子中有液體，設備正常運行；如果檢測到灌裝的瓶子中沒有液體，報警并手動解除；

8) 當瓶子與主轉(zhuǎn)盤通過滾動蓋位移動時，滾動蓋機構(gòu)上下移動，帶動旋轉(zhuǎn)蓋頭上下移動，將瓶蓋擰緊到瓶口，完成滾動蓋動作。（兩套旋轉(zhuǎn)蓋機構(gòu)同時移動）

9) 灌裝和選擇瓶蓋的瓶子通過出料托盤自動導出主轉(zhuǎn)盤，完成自動上瓶、灌裝、上蓋、旋蓋、出瓶等一系列動作。